细砂回收机出砂不干净怎么处理？回收率如何提高？
在制砂生产线的后期，对于含泥量大的沙子或是含沙量大的砂水混合物，仅配置洗砂机可能达不到最终成品砂的要求，这就要用到细砂回收机了，其俨然已成为制砂生产线中的标配，重要性不言而喻。设备用久难免出现一些问题，比如：出砂不干净。想要解决细砂回收机出砂不干净的问题，我们首先要找到造成该问题的原因，才能对症下药解决问题，新高耐重工总结了以下5种原因。
出砂不干净原因及解决办法
1、排料口堵塞
如果细砂回收机中矿浆里的砂石粒度过细，而单次的给料量又突然加大，致使排料口堆积物料，便会导致出砂不干净。
解决方法：立马停止给料，打开所有排料口，用清水冲洗干净再继续作业，当再次开机作业时一定要均匀给料。
2、旋流器给压过大
作业时，如果旋流器给的压强过大，就会导致水从旋流器喷出飞溅，最终造成物料经过振动筛时不能将泥沙彻底分离，而如果压强过小则不能将细砂完全回收，导致细砂回收率低下。
解决方法：合理配置旋流器，适当给入压强。
3、真空高压泵堵塞
如果泥浆中进入杂物，致使真空高压泵堵塞，便会导致出砂不干净。
解决方法：在作业时，尽量不让杂物进入泥浆，可以将脱水筛的出水口直接接在细砂回收机的进料口，以防止杂物进入而堵塞高压泵。
4、筛板
当筛板的筛网过大，回收的细砂粒度小的话，这样肯定是不会出砂的，而如果筛网型号过小，砂子粒度过大，则容易导致脱水型细沙回收机堵塞，这样也会导致其不出砂。
解决方法：根据生产线中细砂粒度选择合适的筛网。
5、振动电机
如果电机功率过小，会导致电机带动不了设备，从而导致不出砂现象的产生，如果电机功率过大，就会浪费电力，从而导致投资不划算。
解决办法：根据自己的实际情况选择合适的振动电机。
如何提高回收率
洗砂作业经常遇到的还有一个问题就是细砂流失严重(流失严重时可达20%以上)，不仅会造成企业损失也影响砂子级配，而细砂回收机可根据砂石的特性，合理的分解砂水混合物，较大程度上实现混合物中细小砂石颗粒的回收利用，有效解决传统工艺中细沙流失严重和成品砂细度模数偏高的问题，并降低尾水中的石粉含量，在提升用户经济效益的同时，也降低了尾料的处理费用及流失细砂对环境造成的污染、破坏。
细砂回收机通常与洗砂机配套使用，提高其回收率是许多用户极为关注的问题，而想要提高回收率，首先要了解影响回收率的因素，通过对影响因素的分析，进而获取提高回收率的方法，增加用户经济收益。一般有以下8种因素会对回收率造成影响。
1.物料破碎程度
物料进入细砂回收机之前，操作工人有必要对物料破碎程度的大小进行查看，若在生产中细砂回收机的给料粒度大小发生变化，便会马上反映到回收环节，对回收率造成影响。
所以在允许的范围内，破碎粒度越细越好。
2.物料性质
物料的构成及物理性质对细砂收回率的影响很大。例如当物料粒度较粗，结构松懈脆软时，较易磨碎，而当矿物的嵌布粒度变细，结构细密以及硬度较大时，则比较难收回。因为细砂回收机适合处理莫氏硬度低于9以下的矿石，硬度较高的矿石虽然也可以回收，但是会加速细砂回收机零件磨损，从而影响其回收效率。
所以应严格按照生产线需求，配置适合的机器型号，并保证适宜的物料硬度。
3、筛网损坏或螺栓松动
在操作中如果发现细砂收回量明显减少或者出现很多的漏砂时，就有必要查看一下是不是筛网坏了或者是固定筛网的螺栓有所松动，当筛网磨损过于严重时，还会出现断网现象，从而导致收回细砂的效率降低。
所以操作人员应定期地查看筛网磨损情况和螺栓松紧情况，发现磨损严重和有所松动的话及时更换和紧固，避免导致细砂的流失。
4、处理量匹配问题
若砂石厂每天排放的废水量大于细砂收回机的处理量，回收效率肯定不够。
所以用户在选购时就要注意，细砂收回机的功率大小是否和自己砂石厂的处理量相匹配。
5、砂水混合物密度
细砂收回机回收的就是砂水混合物中的细砂，如果砂水混合物的密度过大或者过小，都不能最大程度的发挥细砂回收机的效率。
所以应保证适宜的密度，以保障较大程度的回收率。
6、分离器叶片磨损
叶片磨损后会使返砂量减小，制砂细度变粗，若叶片磨损严重，还会影响分离机寿命。
所以在细砂回收机工作一段时间后，应及时检查分离器叶片磨损状况，及时替换磨损叶片，确保其在作业时处于良好状态。当作业满20小时，要停机休息一段时间再继续作业，避免超负荷工作，进而有效提高回收率。
7、设备要素
设备要素对细砂收回率有一定的影响，所以购机时要选择专业正规厂家进行购买。
8、操作标准
操作是否规范也会影响细砂收回率。如：在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了细砂回收机正常的处理能力时，会出现“跑粗”现象;而返砂比过小，或是没有返砂，则易形成过破坏现象。负荷过大，则“跑粗”现象严重;而负荷缺少，则过破坏严重。
所以细砂回收机操作方式要规范，给矿量千万不能时大时小，一定要做到给矿均匀连续稳定，才能确保细砂回收机较高的回收率。
