砂石骨料干法、湿法及干湿结合法生产工艺详解

　　随着基础建设与新型工业化的持续发展，我国砂石骨料的消费需求一直保持增长趋势。而想要生产出高质量的砂石骨料便需要做好前期规划，建立砂石生产线，并选择合适的生产工艺，砂石骨料生产线主要由物料输送系统、破碎系统、筛分系统和制砂系统组成，砂石骨料生产工艺则主要分为以下3种：

　　干法生产工艺

　　所谓干法生产工艺是指母岩在破碎筛分、砂石整形及加工工艺过程中，除个别除尘工艺环节喷雾降尘及防止成品砂离析喷雾用少量水外，整条生产线的工艺过程基本不用水。干法工艺适用母岩地质赋存条件简单，覆盖层少，断层及裂隙土少;矿石中泥土及有机物等杂质含量少;气候干旱少雨，水资源缺乏地区。

　　湿法生产工艺

　　所谓湿法生产工艺是指物料在破碎及筛分过程中用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。生产过程中水作为工作介质和抑尘措施，全程参与砂石骨料的生产，故称为湿法工艺。湿法工艺适用矿石中泥土及有机物等杂质含量较多;多雨及水资源丰富的地区。

　　一般原料中含泥或软弱颗粒较多时采用湿法工艺，且当成品砂石粉含量偏高时，也可采用湿法生产去除部分石粉。而根据原料中所含泥土的性质不同，清洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗，至于具体采用何种清洗方法，应根据原料含泥程度、泥土的性质、处理量等因素综合分析确定。

　　干湿法生产工艺

　　此种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间，一般是指前湿后干生产工艺，即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率，整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。

　　其典型工艺流程与湿法工艺流程差不多，在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质，冲洗后粒度小于5—40mm的矿石进入制砂环节，区别是成品砂部分或全部不再进行水洗。在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。

　　随着我国砂石骨料加工行业成熟、规范发展以及环保要求越来越严格, 砂石行业的主要下游用户--混凝土搅拌站和干混砂浆企业对机制砂石的质量要求也越来越高，因此只有选择合适的生产工艺，做好砂石骨料质量控制，提高成品质量，生产高品质机制砂石骨料才是企业未来的长久发展之路，且高品质的砂子自然也就不用愁销路。

　　新高耐重工从事砂石骨料破碎筛分设备行业多年，其在砂石骨料生产加工中拥有着较强的市场竞争能力，以重型锤式破碎机为例，该设备采用先进的铸造技术，拥有高效卓越的生产能力、较低的投资维修成本以及节能环保的高新技术，可有效为企业的砂石骨料生产线创造更高的经济效益。