对辊制砂机出料粒度调整及日常维护要点

　　对辊破碎机主要用于脆性和韧性的中硬物料中细碎加工作业，如石灰石、青石、煤矸石、页岩等，广泛应用于砂石料场、矿山开采。

　　对辊破碎机是借助辊子对物料开展破碎作业的，利用两个高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙以后，受到两辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料破碎成需要的粒度然后从机器下部的排料口排出，由于辊子之间工作间距比较固定，能很好地控制破碎产品粒度不至于过粗，且其靠拉力将物料夹进辐筒间的挤压区，能产生连续的挤压循环，不仅生产率高，而目还能处理粘湿物料，不过对辊制砂机进料粒度相对较小，大不能超过40mm。

　　对辊破碎机由于是靠双辊挤压进行破碎的，所以如果两辊间隙大小调整不合适就会影响到它的破碎效率及破碎效果，进而影响出料粒度。下面我们就对影响其出料粒度的因素及如何调整进行简要说明。

　　影响因素

　　两辊速度和速比:两个轧辊如果同速旋转，对物料只能起挤压作用，而对物料的破碎作用主要依靠两辊之间的相对运动和谏度之差，因此两辊速度一快一慢较佳，快辊与慢辊速度之比为谏比，谏比越大，破碎区域长，破碎作用越强烈，成品料粒型越好，常用的谏比为2.5-1.

　　注意：虽然轧辐的旋转速度越快，产量越高，但速度过快会引起电耗增加及机器振动，齿磨损加快，轴承发热、轧辊温度过高，所以速度应适当。

　　轧距:对辊制砂机工作时，电动机经传动三角带带动皮带轮、轮链进行工作，两辊以反方向回转，对物料进行挤压作业，由于轧距是根据所要获得的颗粒粒度进行调整的，轧距决定着成品物料的出料细度大小，所以轧距对物料的破碎效果具有很大影响，对辊制砂机也可以此控制成品粒度。

　　供料：恒定地供料也是提高成品料质量的关键，当供料不稳定或不足时，物料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用，容易形成针状和片状，而当进料供应充分时，进入破碎腔的物料便会实现层压破碎，形成料和料之间的挤压破碎和研磨，得到粒型优异的成品料。

　　排料口：排料口调到和成品料粒径一致时粒形较好，排料口大于粒径要比排料口小于粒径时的针片状含量低，这是因为对于同样的进料口，若排料口小，破碎比大，所以粒形会变差。

　　型号大小：型号的大小直接关系到对辊制砂机排放粒度的大小，型号越大，单位时间排放物料粒度就越细，型号越小，单位时间排放物料粒度就越粗。

　　如何调整

　　当对辊制砂机所排出的粒度不能满足使用需求时，可以通过以下两种方法来进行间隙的调整，从而达到实际所需的粒度。

　　1、 调节螺栓：在实际应用中，调节螺栓位置可改变辊距，进而调节出料粒度。楔形装置安装在对辊制砂机两个辊之间，螺栓位于其顶部，当调整螺栓将楔块向上拉起时，破碎机的楔块将活动辊轮顶离固定轮，可以增大两辊之间的距离，从而使出料粒度变大;反之，楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下则可以缩小两辊距离，减小出料粒度。

　　2、垫片数量：在机架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片，通过增减其数量或改变其厚度，可改变两辊轮距离，达到调整出料粒度的目的。想要扩大出料粒度就增加垫片，使两辊轮间隙变大;若想减小出料粒度就减少垫片使两辊轮间隙变小。

　　注意：对辊制砂机的出料粗细不要盲目调节，因为它是根据用户生产需求来定的。

　　日常维护要点

　　任何的机器在使用过程中都是需要进行维护的，对辊破碎机也一样。

　　1、破碎机辊室边的检查门，每2-3天检查一次，查看是否有大块异物以及两个辊子表面的磨损情况，有大块异物要及时外理，辊子表面若磨损至一定程度，要及时修复(打开机箱前后门可以补焊)，同时特别要及时紧固辊皮螺栓，防止辊皮松动。

　　2、对辊制砂机长时间运行后，由于辊面磨损大，产品粒度会过细，此时，应注意调整卸矿口或检修设备，并经常维护辊面。

　　3、辊面磨损后，出料口宽度增加，需要调整活动辊，在调整过程中，注意保持两个辊子相互平行，以防歪斜。

　　4、当破碎含水量较大或粘性过大的物料时，容易产生物料粘连或堵塞设备的现象，此时，要及时停机并针对堵塞原因进行处理，不可在对辊式破碎机运转中直接进行捅矿，以免损伤设备，甚至造成捅矿介质断裂在设备内部，造成更严重的生产事故。

　　5、生产过程中，偶尔会有不可破碎物不慎落入双辊中无法通过，并在双辊间反复翻转，易造成双辊损坏，甚至导致设备停机，致使双辊使用寿命大大缩短，因此可在对辊制砂机进料口添加除铁装置，避免此类现象。

　　6、在运转时需要注意检查辊筒的形状变化，辊筒外径磨损后产生凹面，会使两辐间隙增大并超过允许范围，进而影响破碎效果，若磨损程度一般，可通过车削或磨削外员的修息方法进行修复，继续使用，若磨损程度严重则需更换新辊筒。

　　7、对辊制砂机的润滑是减缓零件磨损和保持设备良好作业状态的关键环节，尤其是滚动轴承的润滑，要选择合话的润滑油(脂)，定期定量注入机油进行润滑和密封，防止水、粉尘污染润滑部位，润滑剂使用一段时间或变质后要及时更换。对辊制砂机的注油部位包括：传动轴承、滚筒轴轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动面。(尽量每班对其轴承加油润滑，熟料温度及天气温度变化时，要适当调整加油次数和加油量。)

　　8、因刮泥板磨损较快，为易损件，因此要经常调整其与辊筒的间隙，使其保持在1~1.5mm，以保证较好的铲泥效果，无法调整时应及时修复或更换。

　　9、由于对辊制砂机工作时振动大，部分紧固件容易松动，因此定期检查各紧固件有无松动现象十分必要，若发现零件松动应立即拧紧。

　　10、做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套(堆焊耐磨焊条)、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套，数种厚度不一的调整钢条等。

　　11、对于带滑动轴承的滚筒式对辊式制砂机，应注意滚筒轴承的间隙，滚柱轴瓦与轴颈的顶部间隙通常为轴颈直径的1/10000～1.5/10000.轴瓦侧面间隙为顶部间隙的1/2～1/3.