振动筛激振器轴承故障原因分析及解决方案

　　振动筛是矿山机械设备中的常用分级设备，主要通过筛体振动完成入选物料筛分、杂质筛选等作业。振动筛激振动力的来源是激振器，很多激振器采用偏心块外置式整体结构，然而该结构存在一个普遍问题，便是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行及后续分选作业。

　　激振器轴承作为激振器系统的关键部件，直接影响振动筛的运行效率和运行质量，为了保证振动筛的持续作业能力，需要对激振器轴承发热、烧损等异常现象进行故障原因分析，确保发现故障，及时解决，并制定合理的解决方案。

       1、装配轴承时基础不平或用力不均

　　如果基础不平或弹簧座安装不正确，会引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损;再就是在冷装配过程中，如果对轴承内外圈施力不均，会导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中轴承就会磨损较快。

　    解决方案：

　　振动筛安装调整时，首先用水平仪测量基础是否水平，如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整，反复测量及调整直至基础水平为止;采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

       2、振动筛重心误差大

　　振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，如若其重心误差大，便会引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损。

　　解决方案：

　　在设计、制造、安装过程中严格控制产品的制作及安装精度，保证激振力重心位置不偏移，同时在振动筛使用时，要尽量做到入料均匀。

       3、激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈

　　激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，都会引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损。

　　解决方案：

　　激振器连接时加弹性垫圈，激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次，紧固后拆下必须换新。

       4、成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大

　　调整偏心块质量及角度，使其质量及角度对称一致，如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同，所产生的振动方向角和振动力就会不同，就会产生筛体扭振等现象，致使激振器受到异常载荷，轴承发热受损。

        解决方案：

       在制作偏心块时，保证偏心块为同等材质、密度相同的材料，同时为保证偏心块质心一致，对偏心块的几何形状制作时也要严格要求，另外在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

       5、轴承或润滑油清洁度不够

　　轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，最终损坏轴承。

　　解决方案：

　　轴承装配前清洗干净，激振器在使用过程中，按规定定期更换润滑油脂，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。

       6、润滑油填充不当

　　润滑油填充过多或过少，都会导致激振器轴承发热受损;

　　解决方案：

　　改进润滑系统，增加工作润滑部分和稀油站的循环部分，以保证激振器轴承的适当润滑。使用适当类型的润滑剂来减少轴承摩擦，正常应加注润滑腔的2/3为宜,并使用排气螺栓排气，一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，根据油量多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。

       7、润滑密封结构设计不合理

　　由于激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，如若润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，会导致轴承受热产生变形，最终烧损。

　　目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm，但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终会导致轴承因缺少润滑而损坏。

　　解决方案：

　　采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑，合理扩大轴承的润滑油滴油量，控制轴承的密封性能，避免外部原料或灰尘进入。

       8、设计时未考虑轴的伸缩量

　　振器运行温度一般都在60～85℃，热胀冷缩会引起轴一定程度伸缩量。

　解决方案：

　　设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。

       9、轴承间隙过小

　　轴承间隙直接影响轴承的使用寿命，如果轴承径向工作间隙过小，很容易造成轴承在运转过程中发热烧毁。

　    解决方案：

　　在选择和安装轴承时，应控制轴承的径向游隙在合适范围内，即8微米~ 50微米以内。

       10、轴承与轴承座孔配合选择不当

　　轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动;如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高，最终损坏轴承。

　   解决方案：

　　由于激振器工作时轴承内圈所受径向力相对激振器偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位，故轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。

　　轴承外圈所受径向力相对于激振器偏心力圆周旋转，为防止外圈滑动，同时确保轴承滚动体在保持架中灵活转动，外圈与轴承座孔的配合设计时要采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

       11、轴承选型不合理

　　由于入选物料带来的冲击载荷较大，且偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，因此普通轴承在这般恶劣工况下工作易损坏，如若设计初期对轴承选型不当，便会大大缩短轴承使用寿命。

　   解决方案：

　　选用振动筛专用轴承，如今许多轴承生产厂家为振动筛生产的专用大游隙轴承，其采用特殊材料，结构也较普通轴承有较大区别，不管是承载能力、耐冲击性能，还是润滑性能都具有普通轴承无法比拟的优势。

　　因振动筛工作环境原因，矿企应对振动筛激振器轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、间隙、自润滑性能等要有较高的要求，且应熟知各种故障解决方案，以应对恶劣工况，确保振动筛正常作业。